מאז הופעתם של הטלפונים החכמים נמתחה עליהם ביקורת על הבעיה החמורה של ההומוגניות במראה. כדי לענות על דרישת השוק, יצרניות הטלפונים הניידים הגדולות החלו מהיבטי החומר, העיצוב, הייצור ואומנות כדי לשפר את ה-" את המראה" של טלפונים ניידים בצורה הכל כלול. ביניהם, הזכוכית הפכה במהרה לבחירה החומרית העיקרית עבור כיסויים לטלפונים ניידים בשל צורתם המשתנה, עמידות השפעה טובה ועלות שליטה. בתהליך העיבוד, טכנולוגיית העיבוד המסורתית קלה לגרום לסדקי זכוכית, קצוות מחוספסים ובעיות אחרות, אשר אינן יכולות לענות על צרכי העיבוד המדויקים והקפדניים של יצרני הטלפונים הניידים. לכן, החדשנות של טכנולוגיית חיתוך הזכוכית קרובה.
נכון לעכשיו, טכנולוגיית חיתוך הלייזר הבשילה, והיא נעשתה שימוש נרחב בחיתוך יריעות מתכת, צינורות, חומרים אורגניים וחומרים אחרים, מה ששיפר מאוד ושיפר את טכנולוגיית הייצור המסורתית. כחומר אנאורגני בעל מוליכות תרמית נמוכה, זכוכית בשילוב טכנולוגיית לייזר תניבו תיאורטית תוצאות עיבוד טובות יותר, במיוחד פיתוח לייזרים מהירים במיוחד בשנים האחרונות, המספק פיתרון חדש לתהליך חיתוך הזכוכית.
בשוק עיבוד הזכוכית הנוכחי, ציוד CNC תופס מעמד דומיננטי ואילו ציוד לייזר תופס נתח חלקי בלבד.
ראשית התבונן בהשוואה בין ציוד לייזר וציוד CNC. נכון לעכשיו, מספר ציוד הלייזר בשוק חיתוך הזכוכית נמוך בהרבה מזה של ציוד CNC. מצד אחד, ציוד לייזר הוא יקר. לעומת זאת, ההשקעה היחידה של ציוד CNC נמוכה בהרבה מציוד לייזר; מצד שני, עיבוד ציוד CNC מסורתי יצר מערכת בשלה מאוד שיכולה לענות על מרבית צרכי השוק. לכן, עבור יצרנים שכבר יש להם ציוד CNC בקנה מידה גדול, מטבע הדברים לא נחשבים מכונות חיתוך לייזר יקרות, אך עבור יצרנים חדשים, בחירת לייזר פירושה בחירה בדרך רחבה יותר.
הלייזר המהיר במיוחד יכול להתמקד באזור החלל העדין במיוחד, והוא בעל עוצמת שיא גבוהה במיוחד ודופק לייזר קצר במיוחד. במהלך העיבוד, זה לא ישפיע על החומרים שמסביב במרחב המעורב, ובכך ישיג את ה-" ה-" של העיבוד הדק במיוחד ;." ;. לכן, לטכנולוגיית הלייזר יתרונות שאין שני להם לרכיבים הדורשים דיוק גבוה כמו כיסויי טלפון סלולרי וגיליונות זיהוי טביעות אצבע.
בנוסף, בתהליך הייצור הקדמי המסורתי של כיסוי הזכוכית יש בעיות רבות כגון מהירות חיתוך איטית, חומרים מתכלים עזר גדולים, שיטות פעולה מסובכות, תפוקה נמוכה, יעילות ייצור נמוכה וכו '. תהליך ייצור CNC אינו נשלט ואיכות הכלי משפיע על התשואה של פס הייצור כולו. . חיתוך, ליטוש וקידוח מחוספס CNC, שחיקה דקה של CNC וקישורים אחרים תופסים זמן עיבוד רב, מה שמביא למספר רב של ציוד ייצור, למספר רב של כוח אדם ולביקוש גדול למרחב. בהשוואה לתהליך העיבוד המסורתי, ניתן לבצע את חיתוך, קידוח וחיתוך של ציוד הלייזר במכה אחת, ותהליך העיבוד המשובח שלו גם מבטל את תהליך השחזה, שלא רק פותר את הבעיות של ציוד CNC, אלא גם משפר מאוד את יעילות העיבוד . אם ניקח לדוגמא עיבוד כיסוי זכוכית, ציוד CNC זקוק ל3-4 דקות כדי להשלים את המשימה, ולציוד לייזר נדרש עשר שניות בלבד.
זה תואם לטכניקות עיבוד מדויקות כגון חיתוך, טקסטורה על פני השטח ועיבוד מרקם של עדשת הגנת המצלמה. כאשר יישומי העיבוד של חלקים מדויקים אלה תואמים ומודולרים, תוך שיפור משמעותי ביעילות העיבוד, זה גם מקטין את מספר הציוד ומפחית עלויות.
החיבור המושלם בין ציוד לצרכי הלקוח לבין ייצור במקום מתממש. בנוסף, עבור סוגים שונים ועובי זכוכית, איכות החיתוך מובטחת והמנוע הליניארי בעל דיוק גבוה מצויד בכדי לעמוד בדרישות הלקוח.
